耐火材料專用振動篩
耐火材料專用振動篩
耐火材料一般是指耐火度在1580°C以上的無機非金屬材料,它包括天然礦石及按照一定的目的要求經過一定的工藝制成的各種成品。具有一定的高溫力學性能、良好的體積穩定性,是各種高溫設備所需的材料。
篩分目的主要是分級,將顆粒、粉末分成大小不同的粒子段耐火材料的制作流程 原料合格粉→對輥破碎機→振動篩分機→粒度分析和檢驗→配料電子稱→混煉機→粒度分析和檢驗→包裝→成品
耐火材料生產工藝設計中應注意的問題
振動篩 分機一般布置在粉碎車間的高層廠房內,其跨度一般不小于8m,生產復雜多品種產品可取9m。篩分設備中心線與斗式提升機中心線在橫向成一直線,它們的間距,應保證斗式提升機與篩分機之間安裝溜管所需要的尺寸,溜管傾斜角不小于45°。為提高篩分效率,使物料布滿篩面,在篩子進口處可設分料板。對客戶篩分情況分析耐火原料經粉碎、細磨、篩分后,一般存放的貯料倉內供配料使用。粉料貯存在料倉內的大問題是顆粒偏析。因為在粉料顆粒中一般都不是單一粒級,而是由粗到細的連續粒級組成的,只是各種粉料之間顆粒大小和粒級之間的比例不同而已。當粉料卸入料倉時,粗細顆粒就開始分層,細粉集中在卸料口的中央部位,粗顆粒則滾到料倉周邊。當從料倉中放料時,中間的料先從出料口流出,四周的料隨料層下降,而分成流向中間,然后從出料口流出而造成顆粒偏析現象。
目前生產中解決貯料倉顆粒偏析的方法,主要有以下幾種:
1)對粉料進行多級篩分,使同一料倉內的粉料粒級差值小些。
2)增加加料口,即多口上料。
3)將料倉分隔。
耐火材料振動篩主要特點:
耐火材料振動篩具有體積小、結構簡單合理、篩分精度高、全封閉無污染、低噪音、低能耗、維修方便、保養簡單、篩網壽命長等優點。可單層或多層使用,最多可達到五層,篩框一般為木制結構,若篩孔較大,產量較高時篩框可制成鋼質結構,若篩分腐蝕性物料,與物料接觸部分采用不銹鋼制作。電機安裝方式可分為下振式和側振式,減振器安裝方式可分為座式和吊掛式。另我公司還可以根據用戶需要進行特殊設計制造。
耐火材料振動篩工作原理:
耐火材料振動篩采用雙振動電機驅動,當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉時,其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消,在垂直于電機軸的方向疊為一合力,因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動,從而達到對物料進行篩選和分級的目的。可用于流水線中實現自動化作業。具有能耗低、效率高、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。*篩分目數325目,可篩分出7種不同粒度的物料。
耐火材料振動篩圖片:
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